VISIÓN ARTIFICIAL · EDGE AI
Cuenta cada bola
de acero. En tiempo real.
Kounter reemplaza la estimación indirecta del nivel de llenado por un balance de masa determinístico. Cuenta cada bola sobre el chute de alimentación de tu molino — con más de 97% de exactitud.
Validado a escala industrial — TRL-8
El dolor operativo
El molino opera a ciegas sobre su variable más crítica.
La molienda SAG es el principal cuello de botella y consume hasta el 50% de la energía de la planta. Aun así, el nivel de llenado de acero (Jb) se infiere desde peso dinámico, curvas de potencia o estimación de desgaste. Los sistemas mecánicos y láser se saturan con flujos altos —"ríos de bolas"— y entregan precisiones inestables del 85%–90%.
Sin certeza, el molino opera fuera de su sweet spot. Y eso cuesta en ambas direcciones:
Molino SAG · planta de molienda
Energía de impacto perdida
Con poca carga de acero, cae la tasa de quiebre y se reduce directamente el throughput.
- Menor energía de impacto
- Caída en la tasa de quiebre
- Reducción directa de TPH
Daño acero contra acero
Se pierde el lever arm y aparecen impactos directos que destruyen bolas y corazas.
- Ineficiencia energética (SEC)
- Spalling en las bolas
- Daño catastrófico a los liners
Cómo funciona
Tres pasos para dejar de estimar y empezar a medir.
Sin contacto con el proceso. Sin detener la planta. Sensores montados sobre el flujo de recarga convierten el conteo en un dato determinístico.
01 · Captura
Sensores sobre el flujo
Sensores (IP67) dedicados observan cada bola que cae al chute o correa de alimentación.
02 · Procesa
Procesamiento en el borde
El modelo segmenta, identifica y sigue cada unidad en menos de 50 ms de latencia. Todo el procesamiento ocurre on-the-edge, en planta.
Balance de masa real
El conteo exacto desacopla el peso del acero (Jb) del mineral (Jc) y alimenta las etapas posteriores con un dato cierto, no estimado.
La tecnología
Conteo real, procesado en el borde.
El análisis es realizado localmente, sin depender de la nube ni de la red de la planta. Operación continua y en línea, datos listos para integrarse a sistemas de control (DCS), sistemas SCADA y gemelos digitales (DTWIN).
Sensor industrial
Edge compute
Operación
Integración
El dato, en tu pantalla
Producción y carga de acero, turno a turno.
El conteo se entrega en un tablero operacional: tonelaje recargado, unidades por turno y disponibilidad de descarga, listo para el equipo de planta.
Recarga acumulada
Producción / turno
Tiempo con descarga
Impacto en el negocio
Un dato exacto reduce la variabilidad —y mueve la aguja.
Al inyectar la recarga exacta, el molino opera de forma estable cerca de su límite de potencia, en su densidad aparente ideal.
Aumento de productividad (TPH)
de capacidad de tratamiento operando estable cerca del límite de potencia. Para una planta de 100.000 tpd, equivale a +900.000 t/año.
Proyección de US$25–33 millones en ingresos adicionales anuales.
Ahorro energético (SEC)
por molino al año, al evitar la sobrecarga y operar en la densidad aparente ideal.
Mejora de ~1% en kWh/tonelada al estabilizar la carga óptima.
Consumo de acero
menos spalling al evitar impactos acero contra acero.
Vida útil de liners
al reducir los impactos contra la coraza.
Detenciones no planificadas
mitigando paradas de altísimo costo por daño a liners.
Puesta en marcha · Molycop Mejillones
Validación industrial · TRL-8
Probado donde más cuesta: en planta, en continuo.
Kounter superó una prueba industrial continua en la canaleta de descarga de la planta de fabricación Molycop Mejillones, operando en condiciones extremas —polvo metálico, vibraciones y cambios de luz— sin perder exactitud.
bolas contadas
procesadas por día
en operación continua
disponibilidad (uptime)
Agenda un piloto
Convierte la inferencia en certeza en tu molino.
Instala Kounter sobre tu flujo de recarga y comienza a medir el impacto en TPH, energía y consumibles —sin interferir con la operación.